紅薯淀粉振動篩分機

紅薯淀粉制造工藝中的篩分及除雜通常選擇振動篩。旋振篩是由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。效率高、換網方便、篩分精細深受廣大用戶的歡迎。下面大漢機械為您講解馬鈴薯的加工工藝流程：

一、原料要求：

紅薯淀粉生產原料，要求馬鈴薯塊莖的淀粉含量要高，塊莖耐貯藏，抗病害投影穩定性要高品種。淀粉加工對馬鈴薯塊莖要求主要質量指標數：塊莖完整，干燥無病，無發芽，塊莖的大斷面直徑不小于30毫米，淀粉含量大于18%，發芽的塊莖量不低于2%，有病塊莖量不大于2%，塊莖上的土小于1.5%，此外，不允許有爛薯、枯萎、凍傷、凍透的塊莖存在。

第二、洗滌方法

紅薯淀粉碎前清洗干凈，把雜質除去，特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含量不大于0.1%，在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%，清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有：①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯合清洗機洗滌。

第三、磨碎方法：

紅薯淀粉的磨碎分一次磨碎和二次磨碎，磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒，一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎后的漿是一種混合物，這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉，殘留在未破裂的細胞中的淀粉物結合淀粉，結合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取淀粉顆粒的程度。

粉碎紅薯塊莖的設備有創絲機和捶擊粉碎機。在紅薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉，對提取游離淀粉后的粗渣進行補充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對紅薯的磨碎效率2—4%，為了提高二次磨碎的效果，應盡量使渣脫水，并使渣中的干物質不少于10—20%。在磨碎操作中，如果薯塊腐爛不充分，細胞組織破壞，淀粉不易取凈，淀粉的分離也不能迅速進行，如果磨的過細，也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后，生產淀粉用水要求是無色透明，不含鈣質的軟水，否則，水的雜質與顏色就要滲入淀粉中，影響淀粉的質量與色澤。

第四、液渣分離法

液渣分離就是盡可能多的把細胞和粉渣分離出。紅薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩，分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進行，篩眼從大到小，以逐步提盡纖維雜質。現代大型紅薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細胞液，再從渣中篩選出淀粉。

大漢"紅薯淀粉振動篩的特點：

1、 效率高、設計精巧耐用，粉類、粘液均可篩分。

2、 換網容易、操作簡單、清洗方便。

3、 網孔不堵塞、粉末不飛揚、可篩至400目或0.028mm。

4、 雜質、粗料自動排出，可以連續作業。

紅薯淀粉振動篩分機適用范圍

紅薯淀粉振動篩分機主要適用于：面粉，淀粉，奶粉，果蔬粉，蛋白粉，米粉，大豆粉，小米，大米，玉米，麥子以及石灰粉等物料